單梁起重機的維修與維護保養(yǎng)

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　　僅有恰當應用定期維護及其常常留意維護保養(yǎng)才能夠確保單梁起重機一切正常和**工作。查驗時主要是觀查和查出來損壞或毀壞的零件，隨后維修或拆換，與此同時，務必查驗全部擰緊要素的電焊焊接穩(wěn)定性。

　　維護保養(yǎng)的一項*重要工作中是留意單梁起重機各組織的潤化，僅有常常和恰當?shù)貪櫥瘋鲃訖C構才可以增加起重設備的使用期限。

　　下列簡要說明單梁起重機關鍵零部件的保護與維修：

　　1、鍍鋅鋼絲繩

　　起器重的鍍鋅鋼絲繩能不能再次靠譜應用或要否拆換的規(guī)范。是由每一股距內剛絲斷裂的數(shù)量來決策，鼓距的界定，是每一股繩上圍繞一周的徑向間距。

　　假如電葫蘆上的起重吊裝鋼絲繩在每一股距內剛絲的破裂數(shù)量已做到表1的要求，鋼絲繩應該馬上損毀并換掉新繩。假如剛絲的破裂數(shù)量未做到表1的要求，正常情況下容許再次應用，但需要隨時隨地嚴實查驗，以保**。

　　鍍鋅鋼絲繩損毀標準表1

　　鋼絲繩的**性能鍍鋅鋼絲繩組織

　　6×19=114(一根有機化合物芯)6×37=222(一根有機物芯)

　　當鍍鋅鋼絲繩在一根股距內的剛絲破裂數(shù)做到以下標值應損毀

　　4.51222

　　為了更好地改進鋼繩的損壞，務必每過10～15天用鍍鋅鋼絲繩潤滑油脂來潤化鍍鋅鋼絲繩，潤化時先用泡過汽油的布塊把污舊的植物油脂試去，再涂推新植物油脂。

　　肯定不準應用酸堿性或偏堿的潤化鍍鋅鋼絲繩。

　　2、車輪

　　車輪上不允許有縫隙，車輪輪圈不允許有碎裂。因而在應用全過程中，務必按時(一月一次)查驗，當車輪發(fā)生縫隙或輪圈有碎裂時，應該馬上拆換新輪。

　　起重設備在很長階段應用后，因為損壞不勻稱，很有可能產生每個車輪的工作中直徑越來越不相同的狀況。這時，應把車輪再次車制。

　　3、起重設備升降機構

　　應每月給油一次，并查驗傳動齒輪的損壞水平。齒合的準確性，傳動齒輪在軸上安裝的**可靠性及鋁面板聯(lián)接的擰緊水平。此外齒輪與車輪的擰緊水平。

　　減速器在運行時，不應該有明顯的噪音和敲擊聲，傳動齒輪不可在軸上晃動或造成徑向挪動。如發(fā)現(xiàn)該類狀況，應即予清除。

　　減速器應半年清理換機油一次。

　　運作電動機按圖4常調整調正螺帽，確保徑向晃動2~4mm。

　　4、滾柱軸承

　　應定期維護組織中的滾柱軸承固定不動的穩(wěn)定性，平墊圈是不是密切，及其滾動軸承有無毀壞。

　　滾柱軸承應沒半月給油一次。

　　滾動軸承在組織運行時如產生較明顯的摩檫響聲。即表明該滾動軸承欠缺潤滑脂或滾動軸承毀壞應立即進行維修或拆換。

　　5、金屬材料組織

　　金屬材料組織是單梁起重機較大和關鍵構件，務必留意定期檢查維護保養(yǎng)，查驗不少于一年一次，檢查焊接有沒有縫隙，若有應該馬上停用，查清緣故并將縫隙處所有清除，并選用高品質焊絲開展重焊。

　　為避免金屬材料組織的銹蝕浸蝕，視前一次漆料狀況，每過1～3年再次漆料一次，油漆前要細心消除舊漆。

　　6、電機

　　單梁起重機在安裝使用前，全部的電機都運用500伏的兆歐表精確測量其電磁線圈的接地電阻，電機的電機定子接地電阻不可低于1兆歐，電機轉子電磁線圈的接地電阻不可低于0.5兆歐。

　　假如因為運行或閑置日久，導致接地電阻低于以上要求時，務必將電機拆下來烘干處理。精確測量電機轉子接地電阻時，須將電滑環(huán)刷上架中的碳刷移去，與此同時也應精確測量電刷的接地電阻—規(guī)范與電機轉子同樣。

　　電機開展烘干處理前，運用空氣壓縮細心吹掃機內的浮塵。

　　在干躁時，應以電機外界的溫度漸漸上升，在空氣干燥的*開始2～3鐘頭內電機的環(huán)境溫度不能超過50℃，在日后的6～7個小時內慢慢使電機溫度做到規(guī)定值70℃，在做到上限溫度后，應再次干躁3～5鐘頭。

　　精確測量電機的溫度，只容許用酒精溫度計，不可選用水銀體溫計。

　　除此之外，應檢測電機的電刷工作壓力，同一臺電機，電刷扭簧的工作壓力應一樣。

　　單梁起重機優(yōu)良的維護保養(yǎng)和維護，不但可以降低起重設備產生問題的幾率，還可以非常大程度上提升起重設備的使用期限。不妨一試呢。